不銹鋼一般在大氣中是“不生銹的”，所謂的不銹是一個相對的概念，其耐蝕性是有條件的，在一定條件下，不銹鋼也會發(fā)生腐蝕。目前還沒有在任何腐蝕環(huán)境中均有不銹性、耐蝕性的不銹鋼。不銹鋼緊固件易發(fā)生的比較嚴重的腐蝕形式是局部腐蝕；這其中主要包括應力腐蝕開裂、點蝕、晶間腐蝕、縫隙腐蝕及疲勞腐蝕等。

1、環(huán)境介質(zhì)的影響

環(huán)境影響不銹鋼緊固件的耐蝕性能，以點蝕為例，環(huán)境介質(zhì)的組成、濃度、壓力、溫度、PH值等對不銹鋼緊固件的耐蝕性能都有影響。不銹鋼易在含鹵族元素陰離子CI-、Br-、I-的介質(zhì)中發(fā)生點蝕。一般認為只有當鹵族元素達到一定濃度時才能發(fā)生點蝕，不銹鋼緊固件的點蝕電位與鹵族元素濃度等關(guān)系，介質(zhì)中如存在OH-、SO42-等陰離子，會對不銹鋼緊固件的點蝕起緩蝕作用，效果按下列而遞減；OH-＞NO3-＞AC-＞SO42-＞CIO4-。同時介質(zhì)中的溫度、PH值、流速都影響不銹鋼緊固件的點蝕；溫度升高，不銹鋼緊固件的點蝕電位降低，更易發(fā)生點蝕；PH＞10使點蝕電位上升，小于10時影響很小，一般介質(zhì)流速增大，點蝕傾向降低。對不銹鋼緊固件而言，有利減少點蝕的流速為1m/s左右，若流速過大，則將發(fā)生沖刷腐蝕。

2、化學成分的影響

鉻是不銹鋼中最基本的元素，同時也是提高鋼的鈍化膜穩(wěn)定性的必要元素。當含鉻量達到12%時，合金可達完全自鈍化的能力。合金的自鈍化能力在一定程度上決定著不銹鋼的耐蝕性能，因此，奧氏體不銹鋼中的含鉻量不能少于12%，現(xiàn)在市場較多SUS304的含鉻量均少于12%。

鎳是提高鋼的耐蝕性的元素，在非氧化性的硫酸中更為顯著。鎳加入鉻不銹鋼中，能提高其在硫酸、醋酸、草酸及中性鹽（特別是硫酸鹽）中的耐蝕性。

錳也能提高鉻不銹鋼在有機酸如醋酸、甲酸和乙醇酸中的耐蝕性，且比鎳更有效。

鉬能提高不銹鋼鈍化能力，擴大其鈍化介質(zhì)范圍，如在熱硫酸、稀鹽酸、磷酸和有機酸中的使用。含鉬的不銹鋼中可形成含鉬的鈍化膜，在許多強腐蝕介質(zhì)中具有很高的穩(wěn)定性，它還能防止氯離子對膜的破壞。硅能提高鋼在鹽酸、硫酸和高濃度硝酸中的耐蝕性。不銹鋼中一般加入2%-4%的硅，可提高其在上述介質(zhì)中的耐蝕性。

3、組織結(jié)構(gòu)的影響

不銹鋼按GB/T20878-2007《不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分》標準中的牌號有143個。鐵素體不銹鋼有18個牌號；馬氏體不銹鋼有38個牌號；奧氏體不銹鋼有66個牌號；沉淀硬化不銹鋼有10個牌號；以及奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼有11個牌號。一般而言，在鉻含量相當?shù)牟讳P鋼中，奧氏體不銹鋼的耐蝕性最好，鐵素體不銹鋼次之，馬氏體不銹鋼較差。

3.1　奧氏體不銹鋼

奧氏體不銹鋼在許多介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐全面腐蝕性能，但對晶間腐蝕和應力腐蝕最敏感。

晶間腐蝕產(chǎn)生的一個重要因素就是材料本身的組織結(jié)構(gòu)，即金屬或合金本身晶粒與晶界化學成分差異，晶界結(jié)構(gòu)、元素的固溶特點，沉淀析出過程、固溶擴散等金屬學問題，導致電化學不均勻性，使金屬具有晶間腐蝕傾向。

3.2　鐵素體不銹鋼

鐵素體不銹鋼也有晶間腐蝕傾向，但與含碳、鉻-鎳奧氏體不銹鋼相比，一般普通鈍度的鐵素體不銹鋼更易遭受敏化，從而具有更高的晶間腐蝕傾向。鐵素體不銹鋼在氯化物介質(zhì)中具有良好的抗應力腐蝕開裂性能，比奧氏體不銹鋼強得多，但也非絕對不產(chǎn)生，裂紋常源于晶間腐蝕和點蝕。

3.3　奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼

奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼兼有奧氏體鋼和鐵素體鋼的特征，一般來說，雙相不銹鋼的耐蝕性能大體同含鉻鉬相當?shù)母咩t鐵素體不銹鋼或鉻鎳奧氏體不銹鋼相近，并受組織結(jié)構(gòu)相比例影響，但與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼具有更高的耐晶間腐蝕性能和耐應力腐蝕開裂性能。

3.4　馬氏體不銹鋼

馬氏體不銹鋼的耐蝕性較奧氏體、鐵素體不銹鋼都要差，其主要優(yōu)點是可以通過熱處理強化，適用于對強度、硬度、耐磨性等要求較高并兼有一定耐蝕性的緊固件。

3.5　沉淀硬化不銹鋼

沉淀硬化不銹鋼兼具有強度高、耐蝕性好的特點，其耐蝕性不但與成分有關(guān)，且與熱處理密切相關(guān)。微細相的析出、時效反應對耐蝕性能都是有害的。這類不銹鋼的高強度特點，使用時也可能發(fā)生氫脆或應力腐蝕。這是必須注意的。

總之，不銹鋼緊固件中的各種組織結(jié)構(gòu)、相及化學成分含量，如硫化物、δ-鐵素體相、σ-相、αˊ-相、沉淀硬化不銹鋼中的析出相，敏化的晶界及焊縫都可能對不銹鋼緊固件的抗點蝕性能有影響。